线切割多次切割时为什么效果会弱化

　　线切割通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如模具的凸模、凹模。 它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
　　线切割的普遍机型就是在传统的快走丝的基础上增加了多次切割的功能，从而降低了钼丝的运行速度,线切割机在刚开始使用的前两个月，切割工件的精度和表面的光度都是比快走丝线切割的要好;但是随着时间的推移，线切割的加工效果就会逐渐的弱化，以致于到后来,许多客户购买的线切割都被当作快走丝线切割在使用了。
　　它的主要问题是:
　　线切割机床的多次切割的功能在加工同样面积的工件以后，钼丝的损耗会增大,从而影响了工件的精度和光度，然而市面上大部分的中走丝都是用原来的快走丝线切割的脉冲电源，这种脉冲电源它根本就不适合用在中走丝的多次切割特性上;
　　线切割降低了钼丝的运行速度，同时它也减少了钼丝加工过程中的抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动而产生决定性影响的还是前导轮的稳定性。有很多的使用者他一味的相信只要降低丝速，多次小电流修刀就一定能带来高光度 ，但是事实证明，导轮的使用寿命一-旦完结，那么线切割机在多次切割以后，加工件的表面光度还不如新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面;
　　线切割它加装了宝石导丝器，它主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构，慢走丝和穿孔机有一个共通点， 就是电极丝和电极的行进速度都很慢，但是线切割的*次切割运丝速度是慢走丝的40- -60倍， 这其中产生的高速摩擦和高温，也会让慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求，Z终很快的损坏，从而影响了加工效果。